Die Entwicklung von individuellen Lösungen für elektrische Antriebstechnik ist ein Fachgebiet, das wir seit Jahrzehnten beherrschen. Dazu gehören Elektromotoren, Frequenzumrichter und Sanftanlasser.
Unser spezialisiertes Ingenieurteam berät und begleitet die Kund:innen von der Projektierung, über die Inbetriebnahme bis zum Aftersales. Vertretungen von namhaften Herstellern, sowie die langjährige Partnerschaft mit unseren Lieferwerken garantieren Kund:innen weiter ein hohes Mass an Qualität und Beratungskompetenz. Somit sind wir bestens aufgestellt, um kundenspezifische Antriebslösungen jeder Grössenordnung und Komplexität zu finden.
Produkte für die Antriebstechnik
Herausforderungen in der Antriebstechnik
Steigerung der Energieeffizienz in der Antriebstechnik ist eine der bedeutendsten Herausforderungen für die Zukunft unserer Umwelt. Industriemotoren machen 27% des gesamten Stromverbrauchs in der Schweiz aus und elektrische Antriebe in allen Bereichen fast 50%. Die Energieeffizienz bei der Antriebstechnik zu verbessern ist deshalb für den Erfolg jeder Klimastrategie erforderlich.
Mit dem Einsatz der neuesten Technologien in der Antriebstechnik können der Stromverbrauch, sowie die entsprechenden Kosten, oft halbiert werden. Eine Optimierung der Antriebstechnologie ist daher nicht nur ein notwendiger Schritt in der Bewältigung des Klimawandels, sondern auch eine attraktive Gelegenheit für Unternehmen, ihre Energiekosten wesentlich zu senken.
ELEKTRON bietet deshalb nicht nur kompetente Beratung und hohe Leistung – wir treiben auch die Energiewende voran. Unser Qualitäts-Label «energy efficient solutions» soll unseren Anspruch, mit Fachkompetenz und fortschrittlicher Technologie die Energieeffizienz im Industriebereich nachhaltig zu steigern, weiter unterstreichen.
Energieeffiziente Antriebstechnik rechnet sich
Effiziente und modernisierte Antriebssysteme sind nicht nur klimafreundlicher, der verringerte Stromverbrauch ist auch mit grossen Kosteneinsparungen verbunden.
Bei herkömmlichen Antrieben sind bis zu 90% der Gesamtkosten Betriebskosten. Die Energiekosten sind in vielen energieintensiven Betrieben enorm. Deshalb amortisiert sich die Nachrüstung mit Frequenzumrichtern, Softstartern und Motoren in kürzester Zeit – oft wenige Monate bei Frequenzumrichtern und 2-3 Jahre bei Motoren. Dabei wird der Stromverbrauch gesenkt – ohne Leistungsverlust des Antriebsystems.
Sinnvoll sparen: Welche Antriebe lassen sich am besten optimieren?
Drehzahlregelung durch Frequenzumrichter
Die grössten Einsparungen sind besonders bei ungeregelten Hilfsantrieben mit quadratischen Lastmomenten möglich. Ein quadratischer Lastmoment hat aber ein kubisches Verhältnis zur Drehzahl. Das bedeutet, dass die Drehzahlregelung mit einem Frequenzumrichter auch ohne grossen Leistungsverlust den Energieverbrauch deutlich senken kann. Eine Drehzahlreduktion von nur 20% kann so im Optimalfall den Energieverbrauch bis zu 50% reduzieren.
Hilfsantriebe mit quadratischen Lastmomenten
- Pumpen
- Ventilatoren
- Kompressoren
Andere Antriebe mit konstanten Lastmomenten, sowie Förderbänder, Extruder, Winden, und Walzwerke können auch optimiert werden, jedoch sind die Einsparungen hier nur proportional – Eine Drehzahlreduktion von 20% reduziert also den Energieverbrauch auch um 20%.
Für jede Aufgabe den optimalen Motor
Eco-Design und Wirkungsgradklasse
Beim Kauf eines neuen Motors ist vor allem die Wirkungsgradklasse, von IE2 zu IE5, zu beachten. Diese sind Teil der Eco-Design Verordnung der Europäischen Union—ein laufender Verbesserungsprozess mit dem Ziel, die Nutzung von energieeffizienten Produkten weltweit sicherzustellen. Der Wirkungsgrad eines Antriebs beschreibt, wieviel der eingespeisten Energie in nutzbare Leistung umgewandelt wird.
Elektrische Antriebe in der Industrie haben oft einen verhältnismässig geringen Wirkungsgrad. Bei vielen Motoren ist der Grund dafür, dass sie einfach überaltert sind, aber im Teillastbetrieb können auch neuere Motoren ineffizient sein. Um die Energieeffizienz zu maximieren, gilt es nicht nur eine hohe Wirkungsklasse zu erzielen, sondern auch für jede Anwendung die passende Motortechnologie zu finden.
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