Le soudage au laser permet des solutions de refroidissement spécifiques au client

Le développement d'un procédé de fabrication innovant, le soudage au laser, modifie fondamentalement les possibilités de conception des dissipateurs thermiques.  Ce procédé de dernière génération permet de personnaliser la taille, la forme et la structure des ailettes des plaques et des canaux de refroidissement.

Ainsi, aucune matrice n'est nécessaire comme pour l'extrusion et la limitation technique due au module Ratio est supprimée. La technologie est adaptée aux alliages d'aluminium et de cuivre. En outre, il est possible d'utiliser un alliage à haute conductivité thermique ou un alliage avec EN AW 6060 plus solide physiquement. La gestion thermique d'avenir convainc, outre sa grande flexibilité, par un transfert de chaleur efficace ainsi que par des économies de matériaux, de temps de fabrication et de coûts de produits : une puissance de refroidissement maximale pour des coûts minimaux.

Paru également dans : Polyscope 14/2018